Электроды сварочные ОЗС-12 д.4,0 мм. (СЗСМ)

по запросу

Описание

Электроды сварочные ОЗС-12 — производства ООО «Судиславский завод сварочных материалов»

Электроды сварочные ОЗС-12 аналогичные электродам Континент

Условное обозначение электродов ОЗС-12

Нормативная документация Классификация Условное обозначение
ГОСТ 9466-75,
ГОСТ 9467-75,
ТУ 1272-001-50133500-2015
ISO 2560 E 43 3 R21
AWS A5.1 E6013
Э46-ОЗС-12-⌀4,0-УД
Е 431(3)-Р21

ЧТО ОЗНАЧАЕТ МАРКИРОВКА ЭЛЕКТРОДОМ ОЗС-12

Аббревиатура ОЗС расшифровывается следующим образом:

  • О – опытный;
  • З – завод;
  • С – строительные;
  • 12 – номер марки.

Электроды были разработаны в 70-х годах в Институте электросварки – подразделении Академии наук Украинской ССР. Целью специалистов было создание изделий, не уступающих по своим характеристикам стержням с покрытием основного типа, но при этом превосходящих их в отношении экологичности. Задача была успешно решена, после проведения многочисленных испытаний с конца 70-х электроды стали активно использоваться в советской промышленности и в быту.

ЭЛЕКТРОДЫ ОЗС-12 – ОПИСАНИЕ

Электроды для сварки ОЗС-12 получают из углеродистой проволоки Св-08 и Св-08А (повышенной чистоты относительно серы и фосфора). На стержни наносится толстый слой обмазки, в составе которого 92–95% рутила – природного минерала в виде диоксида титана (TiO2). Он выполняет сразу несколько важных функций:

  • обеспечивает хорошее зажигание и стабильное горение дуги;
  • выделяет шлаки, защищающие сварочную ванну от воздействия атмосферы;
  • химически связывает окислы металла, препятствуя его окислению в области шва.

Те же защитные, а также легирующие функции выполняют содержащиеся в обмазке ферриты – такие, как ферромарганец. Карбонаты (например, СаСО3) способствуют образованию защитного газа вокруг ванны и, как и рутил, стабилизируют горение электродуги.

Двуокись титана обладает еще одним незаменимым для сварки свойством. Благодаря высокой химической инертности материала в процессе работ выделение вредных для здоровья и экологии газов сведено к минимуму.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОДОВ ОЗС-12

  • Временное сопротивление металла шва разрыву – 490 МПа.
  • Предел текучести – 420 МПа.
  • Относительное удлинение – 22%.
  • Ударная вязкость (при t=20°C) – 137 Дж/см2.
  • Коэффициент наплавки – не менее 8,5 г/А·ч.
  • Производительность (при d 4 мм) – 1,2 кг/ч.
  • Расход на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ

Допустимое содержание влаги в покрытии – не более 0,7%. Превышение показателей может привести к наводороживанию металла шва и потере необходимой ударной вязкости и пластичности. Поэтому перед сваркой стержни прокаливают в течение получаса при температуре 150–180 °C.

  • Сваривать детали можно как на средней, как и на удлиненной дуге, не опасаясь образования пор в металле шва.
  • Шов на детали может занимать любое пространственное положение, включая вертикальное на спуск.
  • Допустима сварка как трансформатором (переменный ток), так и инвертором (постоянный обратной полярности).

Электроды ОЗС-12 чувствительны к высоким температурам – при прокалке нужно строго соблюдать рекомендуемые выше значения, чтобы не испортить покрытие. То же относится к режиму сварки: если сила тока превышает рекомендуемую, в металле соединения могут образоваться поры.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОДОВ ОЗС-12

Благодаря нескольким важным плюсам, электроды для сварки ОЗС-12 считаются одними из самых универсальных. Перечислим основные достоинства.

  • Рутиловое покрытие обеспечивает минимальное выделение токсичных веществ при выполнении работ.
  • Благодаря обмазке (TiO2 – хороший проводник) легкий первый и повторный поджиг, устойчиво горит электродуга.
  • Сварку можно выполнять током любого рода и в любом пространственном положении, что позволяет монтировать сложные конструкции непосредственно на стройплощадке.
  • Даже при наличии окалины или следов окисления на участке соединения в металле получаемого шва не образуются поры.
  • Сваривать детали можно электродами с малым диаметром при низких и предельно низких токах – компактным инвертором или трансформатором от бытовой сети.
  • Помимо стыковых соединений, электроды отлично справляются и с тавровыми, позволяя получить аккуратный вогнутый шов; также ими легко устанавливать прихватки.

Металл получаемого соединения демонстрирует высокую стойкость к усталости в условиях постоянных нагрузок в области сварного шва. В этом отношении марка ОЗС-12 превосходит многие электроды с основным и кислым покрытием аналогичного назначения.

ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Электроды ОЗС-12 используется для сварки ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

  • Трубопроводы в нефтяной, нефтехимической, газовой отраслях и в коммунальном хозяйстве.
  • Газгольдеры, резервуары на нефтехранилищах.
  • Котельное оборудование.
  • Подъемно-транспортные машины и устройства (конвейеры, краны, лифты, лебедки, тали и т. д.).

Особенно эффективны изделия этой марки при монтаже строительных конструкций: они обеспечивают качественную сварку тавровых соединений.

Механические свойства

Механические свойства металла шва Кол-во
Временное сопротивление разрыву, МПа, σв >= 480,000
Относительное сужение, %, ψ >= 45,000
Относительное удлинение, %, δ5 >= 22,000
Предел текучести, МПа, σт >= 315,000
Работа удара 0°C, Дж, KV0 >= 47,000
Угол загиба, ° >= 150,000
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCU-20 >= 35,000
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCU+20 >= 100,000
Ударная вязкость -40°C, Дж/см2, KCU-40 >= 40,000

Хим. состав

Химический состав
наплавленного металла
Массовая доля
элементов, %
углерод, C <= 0,100
марганец, Mn 0,500 — 0,700
фосфор, P <= 0,030
сера, S <= 0,030
кремний, Si 0,100 — 0,200