Электроды УОНИИ 13/55 д.4,0 мм. (СЗСМ)

по запросу

Описание

Электроды УОНИИ 13/55 производства ООО «Судиславский завод сварочных материалов»

Электроды УОНИИ 13/55 заслужили достаточную популярность среди профессиональных сварщиков. Поэтому сварщики с небольшим опытом часто избегают их использования и применяют электроды МР-3. Потому что у них есть склонность прилипания электродов к свариваемой поверхности. Проблемы с прилипанием достаточно быстро решаются увеличением размера дуги. Более  того контроль расстояния между электродом и металлом не требует особой точности. Возможно соединение толстых деталей и наплавка. Возможная замена электроды УОНИ 13/55

Сварочные электроды тип Э50А УОНИИ-13/55

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

ОСТ 5.9224-75

ISO 2560 E 51 5 B20

AWS A5.1 E7015

Э50А-УОНИИ-13/55- Ø-УД

Е 515-Б20

Электроды УОНИИ 13 55. Основное назначение:

Для сварки особо ответственных конструкций с областью применения:

  • 2,5 и 3,0 мм диаметром – для сварки корневого слоя шва стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно;
  • 3,0 и 4,0 мм диаметром – для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 539 МПа включительно;
  • 3,0; 4,0 и 5,0 мм диаметром– для сварки судовых сталей, соответствующих категориям от А…до Е40 по ГОСТ Р 52927-2008, отвечают требованиям категории 3Y40H10 Правил Российского Морского Регистра Судоходства. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

В основном применяют для сварки мостовых конструкций из стали марок 15ХСНД, 09Г2С, 10ХСНД и им подобных, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

СЕРТИФИЦИРОВАНЫ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА АТОМНЫХ СТАНЦИЯХ

Особые свойства: 

  • Содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле, определяемого по ГОСТ 23338, не более 8,0 мл/100 г наплавленного металла после прокалки при t=380±20 °C в течение 2-х часов.
  • Легкая отделяемость шлаковой корки,
  • Отсутствие подрезов,
  • Хорошее формирование швов с мелкочашуйчатой поверхностью.
  • Обеспечивают получение металла шва с высокой хладостойкостью и низким содержанием водорода.
  • Допускается сварка по окисленной поверхности.

 

 

Хим. состав наплавляемого металла

Массовая доля элементов, %

углерод

марганец

кремний

сера

фосфор

не более

≤ 0,10

1,10-1,50

0,30-0,60

0,030

0,030

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, %

Температура испытаний, °С

Тип образца

Ударная вязкость, Дж/см2

Работа удара KV, ДЖ (среднее значение для трех образцов)

не менее

530

420

25

45

20

-20

-60

KCV

KCV

KCV

120

60

34

47

Режимы сварки

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм

Положение шва

нижнее

вертикальное

потолочное

2.5

70-90

60-80

60-80

3.0

100-130

90-120

90-120

4.0

160-190

130-160

130-160

5.0

180-240

160-200

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/Ач 9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,7