Электроды ОЗЛ-6

Электроды нержавеющие ОЗЛ-6 д.2 мм

по запросу

Артикул: 14e6f6fa794c Категория:

Описание

ОЗЛ-6 — основное назначение электродов.

Электроды сварочные ОЗЛ-6 предназначены для сварки конструкций из жаростойких сталей 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих в средах, не содержащих сернистые соединения, обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии. Аналогом электродов являются электроды E309LSi

Производить — ООО «Судиславский завод сварочных материалов»

Нормативная документация Классификация Условное обозначение
ГОСТ 10052-75,

ГОСТ 9466-75,

ОСТ 5.9224-75,

ТУ 1273-003-50133500-2015

 ISO 3581 E 23.12 B20

AWS A5.4 E309-15

Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-ВД
Е-2005-Б20

Какие стали сваривают электроды ОЗЛ-6

Изделия данной марки практически универсальны по широте своего назначения. Однако наибольшую эффективность они демонстрируют при работе с высоколегированными сплавами:

  • 20Х23Н13 – аустенитно-ферритные стали с повышенной жаропрочностью и антикоррозионными свойствами (содержание никеля до 15%, прочность на разрыв 490–570 МПа);
  • 20Х23Н18 – жаропрочные аустенитные стали с более высоким содержанием никеля;
  • 15Х25Т – хромистые стали (доля хрома 24–27%), стойкие к воздействию сред, содержащих серный газ;
  • 25Х25Н20С2 – высоколегированные деформируемые жаростойкие стали.

Химический состав

Необходимые характеристики металла шва обеспечиваются за счет химического состава электродов ОЗЛ-6. Помимо стали, его представляют следующие элементы.

  • Углерод – 0,09%. В заданной процентной доле придает металлу необходимую прочность без появления хрупкости, связывает его свободные молекулы.
  • Хром – 24,9%. Основной легирующий элемент в составе. Минимизирует риски появления коррозии и предотвращает абразивный износ. После термических нагрузок позволяет повысить качество стыка.
  • Никель – 12,8%. Способствует повышению жаростойкости, жаропрочности и стойкости металла шва в коррозионной, окислительной среде.
  • Марганец – 1,9%. Способствует получению устойчивого к механическим нагрузкам, однородного и ровного шва, выводу излишков фосфора и серы из металла.
  • Кремний – 0,38%. Позволяет повысить прочность и пластичность металла шва, в качестве раскислителя удаляя из него свободный кислород.
  • Доля вредных компонентов – серы и фосфора – составляет соответственно не более 0,011% и не более 0,022%.

Особенности сварки изделий из нержавеющей стали:

  • Высокое электрическое сопротивление. Ввиду данной особенности, хромоникелевые электроды используют ограниченной длины (до 350 миллиметров).
  • Высокий коэффициент расширения металла. Нужно строго соблюдать величину зазора между обрабатываемыми изделиями.
  • Низкая теплопроводность. Для обработки нержавейки снижают величину тока на 15-20% ниже, чем при сварке обычных сталей.
  • Наличие хрома в составе. Данный металл образует карбид хрома при взаимодействии с углеродом на высоких температурах плавления. В результате снижается прочность сварочного шва. Чтобы это избежать, нужно быстро остужать место сварочного соединения.

 

 

Мех. свойства

Механические свойства металла шва Кол-во
Временное сопротивление разрыву, МПа, σв >= 560,000
Относительное удлинение, %, δ5 >= 25,000
Предел текучести, МПа, σт >= 340,000
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCU-20 >= 30,000
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCV-20 >= 20,000
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCV+20 >= 50,000
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCU+20 >= 98,000
Ферритная фаза 1, α 2,000 — 10,000

Хим. состав

Химический состав
наплавленного металла		 Массовая доля
элементов, %
углерод, C <= 0,120
хром, Cr 24,000 — 27,000
марганец, Mn 1,000 — 2,500
никель, Ni 11,500 — 14,000
фосфор, P <= 0,030
сера, S <= 0,020
кремний, Si 0,300 — 0,800

Рекомендуемое значение тока (А)

Положение шва
Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное
2,0 40-60 30-50 30-50
2,5 50-75 40-60 40-60
3,0 80-100 70-90 70-90
4,0 120-150 100-125 100-125
5,0 150-180 130-160 —

Похожие товары