Плазморез Aurora PRO AIRFORCE 80M

руб.2,320.00 руб.2,320.00 руб без НДС

Артикул: d7ff30fd20df Категория:

Описание

Плазменная резка. Aurora PRO AIRFORCE 80M

Плазменная резка металла производиться при помощи специальных аппаратов. Мы рады представить вам новый промышленный аппараты серии AIRFORCE.  Он предназначены как для ручной резки листовых токопроводящих материалов, так и для работы в автоматическом режиме.  Например в составе станков с ЧПУ. Аппараты обеспечивают превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 30 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов.

Особенности:

  • Новый высокопроизводительный инвертор, выполненный на базе IGBT технологии.
  • Быстрый и лёгкий рез листовых углеродистых сталей толщиной до 30мм. Гладкая и аккуратная кромка среза.
  • Настраиваемое время продувки плазменной горелки от 5 до 20 секунд.
  • Встроенный манометр на лицевой панели аппарата.
  • Возможность выбора режима работы горелки 2Т/4Т.
  • Возможность подключения к автоматическому оборудованию с ЧПУ.
  • Бесконтактный поджиг с помощью дежурной дуги.
  • Режим принудительной продувки.

Плазменная резка. Как устроен плазморез?

Принцип действия плазмореза основан на нагреве и выдувании расплавленного металла потоком плазмы. Между соплом плазмотрона и обрабатываемым металлом образуется электродуга. Ее температура достигает 5 000 °С.  Но для резки металла это недостаточно. При этом одновременно в рабочую зону плазмореза подается поток воздуха или газа. В результате он взаимодействует с электрической дугой, ионизируется и образует плазму. Температура плазмы достигает до 30 000 °С  При скорости выхода до 1500 м/с.  В результате высокой плотности энергии и концентрации теплоты на малой площади металл быстро плавится. Благодаря высокой энергии потока плазмы расплавленный металл мгновенно удаляется из зоны резки. В результате обеспечивается раскрой заготовки без шлака. Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков:

  1. Источник питания. В качестве источника постоянного тока выступает инвертор.
  2. Плазмотрон. Основная часть резака. Он подключается к источнику тока и образует плазму и подает ее на поверхность металлической заготовки.
  3. Воздушный компрессор. Он образует вихревую подачу сжатого воздуха и обеспечивает стабильность горения плазменной дуги. Более того компрессор используется для охлаждения элементов плазмореза. Кроме того, аппарат оснащен пакетом кабелей, пропускающих ток к горелке, и шлангов, по которым поступает воздух или газ

Основными элементами плазмотрона являются:

— Наконечник (сопло). Он формирует дугу плазмы. Как правило, изготавливается из меди, а конструкция зависит от разновидности резака.

— Электрод. Поджигает и поддерживает плазменную дугу. Он производится из меди с применением вставок из редкоземельных металлов, в первую очередь — гафния. Гафниевые вставки нужны для облегчения поджига и для обеспечения стабильности горения плазменной дуги.

Тех. характеристики

Напряжение питающей сети 380 В
Потребляемый ток при максимальной нагрузке 18 А
Потребляемая мощность 11.3 кВА
Режущий ток 20 — 80 А
Максимальная толщина реза 30 мм
Потребление воздуха 220 л/мин.
Давление сжатого воздуха 4-5 Бар
ПН 40 %
Температурный диапазон работы -20 ; +50 °C
Габаритные размеры 580х360х620 мм

Особенности

  • Новый высокопроизводительный инвертор, выполненный на базе IGBT технологии.
  • Быстрый и лёгкий рез листовых углеродистых сталей толщиной до 30мм. Гладкая и аккуратная кромка среза.
  • Настраиваемое время продувки плазменной горелки от 5 до 20 секунд.
  • Встроенный манометр на лицевой панели аппарата.
  • Возможность выбора режима работы горелки 2Т/4Т.
  • Возможность подключения к автоматическому оборудованию с ЧПУ.
  • Лёгкий поджиг дуги высокочастотным осциллятором.
  • Режим принудительной продувки

Комплектация

  • плазменный резак P80 5 метров — 1 шт.
  • зажим на массу 300А — 1 шт.
  • кабель 16mm2, 3 метра — 1 шт.
  • воздушный фильтр-регулятор — 1 шт.
  • шланг газовый 8х12, 3м – 1шт