Регулятор У-30-КР2П (36В)

Описание

Редуктор углекислотный для полуавтомата. Как выбрать 

Прежде чем купить редуктор углекислотный для полуавтомат вам следует обратить внимание на окраску: она должна быть черной. Назначение редуктора должно соответствовать типу сварочного оборудования и необходимому расходу газа. Входное и выходное значение давления должно быть 15 МПа и 0,6МПа соответственно. У редуктора в «большом» корпусе возможность более точной регулировки давления газа больше, чем у редуктора в «маленьком» корпусе. Это связано с размером регулирующей мембраны.

Принцип работы углекислотного редуктора

Принцип работы редуктора очень прост. При подаче газа из баллона, когда давление газа в камере редуктора достигнет нужной величины, мембрана пойдет вверх и через механическую тягу закроет входное отверстие. Газ будет выходить на горелку через выходное отверстие, что приведет к снижению давления в редукторе. Мембрана пойдет вниз и откроет входное отверстие и газ из баллона снова начнет поступать в редуктор. Таким образом на выходе из углекислотного редуктора будет поддерживаться постоянное давление. Величину можно задавать и регулировать силой сжатия пружины, для чего имеется специальная гайка.

Конструкция

Существует два вида конструкций редуктора: прямого и обратного типа. В устройстве прямого типа газ, поступающий из баллона, давит на клапан снизу и открывает его. Если давление на выходе ниже рабочего давления, мембрана выгибается и открывает редуцирующий клапан. При этом осуществляется подачу газа из баллона. Для регулирования давления необходимо вращать регулирующий винт.

В редукторах обратного типа регулировка осуществляется как раскрытием клапана, так и выгибанием мембраны. Для контроля давления газа в баллоне и на выходе из аппарата рекомендуют установку двух манометров. Устройства обратного типа характерны тем, что у них повышается рабочее давление по мере расхода газа в баллоне.

Правило работы

Перед началом работы необходимо удостовериться в исправности манометров и расходомеров. Визуально определить исправность уплотняющих прокладок на входном штуцере и уплотняющих поверхностей ниппеля и выходной втулки. После этого можно присоединять редуктор к баллону и горелки к редуктору. Настройка и регулировка рабочего давления производится по манометрам. Каждые три месяца следует проверять герметичность соединения манометров и предохранительного клапана с корпусом редуктора. При возникновении случаев обмерзания редуктора необходимо организовать его подогрев.

Как устранить обмерзание редуктора?

При использовании углекислого газа может происходить обмерзание баллона и редуктора. Обмерзание происходит при большом расходе защитного газа и низкой температура окружающей среды. В таком случае работа становится проблематичным. Вместо газа в зону сварки поступает жидкая углекислота. Во избежание случаев обмерзания необходимо использовать подогреватели газа. Они бывают двух видов: корпусные и проточные. Корпусные нагреватели используют для ведения сварочных работ при минусовых температурах. Они крепятся непосредственно на редуктор и поэтому могут использоваться только на устройствах определённого типа.

Проточные нагреватели отличаются удобствам и универсальностью.  Их установливают между баллоном и редуктором. Поэтому такие обогреватели можно применять для любых видов редукторов. Обогреватели выпускают на 220 или 36 вольт.

Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?

Конструкции углекислотных и кислородных редукторов весьма. Поэтому возникает вопрос – взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.

К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от углекислоты, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением (до 200 атмосфер против 70…80 атмосфер – для углекислого газа). Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода (обратная замена – допустима).