Резак плазменный ABIPLAS® CUT 151 HF (6 м.)

Плазменный резак, серии ABIPLAS^® CUT предназначены исключительно для плазменной резки сжатым воздухом в качестве плазмообразующего и охлаждающего газа во всех процессах резки.

Широкий выбор плазменных сопел, электродов и принадлежностей, обеспечивает широкое применение плазменного резака. Плазменные резаки от ABICOR BINZEL идеально подходят для долгосрочного использования, работая даже в трудных условиях как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Аргументы, говорящие сами за себя:

• Надежная конструкция и оптимальное охлаждение обеспечивает длительный срок эксплуатации резака и расходного материала
• Рукоятка с длинным выключателем дает возможность держать руку на большом расстоянии от зоны реза, обеспечивая безопасную и неутомляющую работу
• Быстроизнашивающиеся детали легко заменимы
• Широкий выбор расходного материала и принадлежностей для решения всех задач

Преимущества ручного плазмореза

• Отсутствие необходимости в подготовительных работах.  Резать болгаркой металл со следами краски или ржавчины требует дополнительной защиты органов дыхания и зрения. Мелкие осколки травмируют кожу, а пыль и грязь не дают следить за качеством среза. При резки плазморезом не требуются подготовительные работы.
• Отсутствие коробление металла. Плазма, как и механическая резка, разогревает металл. Но поверхность нагревается лишь в очень малом радиусе от линии среза. Металл остается жестким и риск искривить изделие минимален.
• Отсутствие ограничений в геометрических решениях.  Болгаркой сложно сделать фигурный вырез. Плазморезом можно вырезать практически любую фигуру. Поэтому, он легко справляется там, где нужна фигурная резка.
• Резка практически любого металла. Механическим способом легко резать мягкие металлы, такие как медь или аллюминий. Немного сложнее — сталь и чугун. И практически невозможно резать твердые металлы, такие как титан. Плазма легко справляется с любыми металлами и сплавами.
• Высокая скорость резки.  При резке металла толщиной до 10 миллиметров, преимущества плазмы не так очевидны. Но в случае обработки металлов большей толщины, скорость резки, по сравнению с механическим способом возрастает до 10 раз

Недостатки плазменной резки.

• Необходимость калибровки силы тока. Для разных металлов и для разной толщины требуется установка отдельной силы тока. Эти параметры легко рассчитываются. Кроме того, ошибка в расчетах, или пренебрежение ими неприятно сказывается на конечном результате.
• Требования к углу резки. Плазменная струя должна располагаться строго перпендикулярно относительно заготовке. Допустимое смещение не более 10 градусов. При увеличении угла увеличивается толщина реза. Поэтому возникает риск не прореза металла.
• Ограничения по толщине металла. Даже промышленный аппарат для плазменной резки металла редко смогут резать заготовки более 100 миллиметров.
• Необходимость в перерывах при работе. Плазморез не может работать постоянно. У каждого аппарата есть показатель продолжительности включения. Он указывается в процентах. Если показатель продолжительности включения 60%, то после трехминутной работы, нужно дать аппарату остывать 2 минуты. Поэтому надо обращать внимание на характеристики аппарата для плазменной резки.