Резак плазменный CUT WGC-31 (5 м)

Описание

Плазменная резка. Плазменный резак по металлу. Какие бывают. 

Несмотря на то, что технология плазменной резки кажется довольно сложной, процесс поддается быстрому изучению и практической реализации.

Основные этапы процесса:

• Плазменный резак по металлу требуется максимально близко располагаеть к краю разрезаемого металла.
• После включения резака сначала зажигается дежурная дуга, а затем режущая дуга. В результате можно начинать процесс резки.
• Скорость движения плазменного резака по металлу регулируется таким образом, чтобы с обратной стороны разрезаемого металла были видны искры. В противном случае металл не прорезается насквозь.

Важно обратить внимание на значимые факторы:

• Резка требует выдерживать постоянное расстояние между поверхностью разрезаемого металла и торцом наконечника.
• Дуга должна направляться вниз под прямым углом к поверхности разрезаемого листа.

Правильный подбор скорости резки и силы тока позволяет производить более чистый разрез. Который будет без окалины и деформаций. Необходимо выполнить тестирование настроек на нескольких пробных разрезах. Поэтому силу тока регулируют с более высокого значения. В процессе работы уменьшая его, при необходимости, в зависимости от скорости движения.

Выходная мощность и скорость плазменной резки.

Выходная мощность и скорость резки подбираются исходя из типа и толщины разрезаемого металла. В паспорте эта величина приводится для углеродистой стали. Иногда ее приводят для нержавеющей стали, алюминия и меди. Поскольку на параметр толщины разрезаемого металла сильно влияет теплопроводность материала. Необходимо учитывать возрастающий теплоотвод из зоны резки и снижение максимальной толщины с увеличением коэффициента теплопроводности. Поэтому, если в паспорте указано максимальное значение толщины разрезаемого металла. Например для углеродистой стали 45 мм, то для меди будет равен примерно 30 мм. Более того в паспорте указывают максимальную толщину металла. В результате скорость резки при этом будет крайне низкой. Например если вам надо резать металл толщиной 40–50 мм, то следует выбирать аппараты, у которых максимальная толщина разрезаемого металла 60–70 мм.

Необходимо учесть, что источник питания, позволяющий разрезать металл толщиной 60–70 мм, может быть экономически выгоднее для резки металла толщиной 10 мм, чем источник питания, со значением максимальной толщины 20 мм.

Плазменная резка: продолжительность работы.

Продолжительность работы – это время, в течение которого аппарат может резать не перегреваясь. Большая продолжительность работы просто необходима при выполнении длинных разрезов, высокой производительности или работе в обстановке повышенных температур.

Выбор плазменного резака по металлу.

Плазмотрон должен быть достаточной мощности и в то же время легким. Он должен обеспечивать качественную резку в тяжелых рабочих условиях и при интенсивной эксплуатации быть ударопрочным. Существует невероятное множество конструкций плазмотронов: с медным и керамическим соплом, с различными элементами-подставками, поддерживающими наконечник на нужном расстоянии от рабочей поверхности, и многие другие. Следует обратить внимание на оборудование Европейских фирм. В первую очередь ABICOR BINZEL.

Размеры и вес оборудования.

Если предполагается использование оборудования в полевых условиях, то вес и размер аппарата имеют очень большое значение. Для этих целей используются переносные аппараты, массой менее 40 кг. Для выполнения качественной резки металлов толщиной до 50 мм, лучше подойдут мощные аппараты плазменной резки, которые являются стационарными.