Электроды сварочные ОЗС-12 д.4,0 мм. (СЗСМ)
руб.7.80 руб.7.80 руб/кг без НДС
Описание
Электроды сварочные ОЗС-12 — производства ООО «Судиславский завод сварочных материалов»
Электроды сварочные ОЗС-12 аналогичные ЭЛЕКТРОДАМ КОНТИНЕНТ
Условное обозначение электродов ОЗС-12
Нормативная документация | Классификация | Условное обозначение |
---|---|---|
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272-001-50133500-2015 |
ISO 2560 E 43 3 R21 AWS A5.1 E6013 |
Э46-ОЗС-12-⌀4,0-УД
Е 431(3)-Р21 |
ЧТО ОЗНАЧАЕТ МАРКИРОВКА ЭЛЕКТРОДОМ ОЗС-12
Аббревиатура ОЗС расшифровывается следующим образом:
- О – опытный;
- З – завод;
- С – строительные;
- 12 – номер марки.
Электроды были разработаны в 70-х годах в Институте электросварки – подразделении Академии наук Украинской ССР. Целью специалистов было создание изделий, не уступающих по своим характеристикам стержням с покрытием основного типа, но при этом превосходящих их в отношении экологичности. Задача была успешно решена, после проведения многочисленных испытаний с конца 70-х электроды стали активно использоваться в советской промышленности и в быту.
ЭЛЕКТРОДЫ ОЗС-12 – ОПИСАНИЕ
Электроды для сварки ОЗС-12 получают из углеродистой проволоки Св-08 и Св-08А (повышенной чистоты относительно серы и фосфора). На стержни наносится толстый слой обмазки, в составе которого 92–95% рутила – природного минерала в виде диоксида титана (TiO2). Он выполняет сразу несколько важных функций:
- обеспечивает хорошее зажигание и стабильное горение дуги;
- выделяет шлаки, защищающие сварочную ванну от воздействия атмосферы;
- химически связывает окислы металла, препятствуя его окислению в области шва.
Те же защитные, а также легирующие функции выполняют содержащиеся в обмазке ферриты – такие, как ферромарганец. Карбонаты (например, СаСО3) способствуют образованию защитного газа вокруг ванны и, как и рутил, стабилизируют горение электродуги.
Двуокись титана обладает еще одним незаменимым для сварки свойством. Благодаря высокой химической инертности материала в процессе работ выделение вредных для здоровья и экологии газов сведено к минимуму.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОДОВ ОЗС-12
- Временное сопротивление металла шва разрыву – 490 МПа.
- Предел текучести – 420 МПа.
- Относительное удлинение – 22%.
- Ударная вязкость (при t=20°C) – 137 Дж/см2.
- Коэффициент наплавки – не менее 8,5 г/А·ч.
- Производительность (при d 4 мм) – 1,2 кг/ч.
- Расход на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ
Допустимое содержание влаги в покрытии – не более 0,7%. Превышение показателей может привести к наводороживанию металла шва и потере необходимой ударной вязкости и пластичности. Поэтому перед сваркой стержни прокаливают в течение получаса при температуре 150–180 °C.
- Сваривать детали можно как на средней, как и на удлиненной дуге, не опасаясь образования пор в металле шва.
- Шов на детали может занимать любое пространственное положение, включая вертикальное на спуск.
- Допустима сварка как трансформатором (переменный ток), так и инвертором (постоянный обратной полярности).
Электроды ОЗС-12 чувствительны к высоким температурам – при прокалке нужно строго соблюдать рекомендуемые выше значения, чтобы не испортить покрытие. То же относится к режиму сварки: если сила тока превышает рекомендуемую, в металле соединения могут образоваться поры.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОДОВ ОЗС-12
Благодаря нескольким важным плюсам, электроды для сварки ОЗС-12 считаются одними из самых универсальных. Перечислим основные достоинства.
- Рутиловое покрытие обеспечивает минимальное выделение токсичных веществ при выполнении работ.
- Благодаря обмазке (TiO2 – хороший проводник) легкий первый и повторный поджиг, устойчиво горит электродуга.
- Сварку можно выполнять током любого рода и в любом пространственном положении, что позволяет монтировать сложные конструкции непосредственно на стройплощадке.
- Даже при наличии окалины или следов окисления на участке соединения в металле получаемого шва не образуются поры.
- Сваривать детали можно электродами с малым диаметром при низких и предельно низких токах – компактным инвертором или трансформатором от бытовой сети.
- Помимо стыковых соединений, электроды отлично справляются и с тавровыми, позволяя получить аккуратный вогнутый шов; также ими легко устанавливать прихватки.
Металл получаемого соединения демонстрирует высокую стойкость к усталости в условиях постоянных нагрузок в области сварного шва. В этом отношении марка ОЗС-12 превосходит многие электроды с основным и кислым покрытием аналогичного назначения.
ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Электроды ОЗС-12 используется для сварки ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.
- Трубопроводы в нефтяной, нефтехимической, газовой отраслях и в коммунальном хозяйстве.
- Газгольдеры, резервуары на нефтехранилищах.
- Котельное оборудование.
- Подъемно-транспортные машины и устройства (конвейеры, краны, лифты, лебедки, тали и т. д.).
Особенно эффективны изделия этой марки при монтаже строительных конструкций: они обеспечивают качественную сварку тавровых соединений.
Механические свойства
Механические свойства металла шва | Кол-во |
---|---|
Временное сопротивление разрыву, МПа, σв | >= 480,000 |
Относительное сужение, %, ψ | >= 45,000 |
Относительное удлинение, %, δ5 | >= 22,000 |
Предел текучести, МПа, σт | >= 315,000 |
Работа удара 0°C, Дж, KV0 | >= 47,000 |
Угол загиба, ° | >= 150,000 |
Ударная вязкость -20°C, Дж/см2, KCU-20 | >= 35,000 |
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCU+20 | >= 100,000 |
Ударная вязкость -40°C, Дж/см2, KCU-40 | >= 40,000 |
Хим. состав
Химический состав наплавленного металла |
Массовая доля элементов, % |
---|---|
углерод, C | <= 0,100 |
марганец, Mn | 0,500 — 0,700 |
фосфор, P | <= 0,030 |
сера, S | <= 0,030 |
кремний, Si | 0,100 — 0,200 |