Плазморез Solaris AirCut PC-400

Описание

Плазморез Solaris.

Плазморез Solaris AirCut PC-400 предназначен для резки металла толщиной до 15 мм. Имеет встроенный воздушный компрессор. Поэтому не требует подключения к внешнему компрессору.

Ключевые особенности

— Инверторная технология IGBT;
— Высоковольтный контактный поджиг дуги;
— Плазменный резак с эргономичной ручкой в комплекте;
— Функция плавного запуска;
— Защита от перегрева;

Как устроен плазморез?

Принцип действия плазмореза основан на нагреве и выдувании расплавленного металла потоком плазмы. Между соплом плазмотрона и обрабатываемым металлом образуется электродуга. Ее температура достигает 5 000 °С.  Но для резки металла это недостаточно. При этом одновременно в рабочую зону плазмореза подается поток воздуха или газа. В результате он взаимодействует с электрической дугой, ионизируется и образует плазму. Температура плазмы достигает до 30 000 °С  При скорости выхода до 1500 м/с.  В результате высокой плотности энергии и концентрации теплоты на малой площади металл быстро плавится. Благодаря высокой энергии потока плазмы расплавленный металл мгновенно удаляется из зоны резки. В результате обеспечивается раскрой заготовки без шлака. Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков:

1. Источник питания. В качестве источника постоянного тока выступает инвертор.
2. Плазмотрон. Основная часть резака. Он подключается к источнику тока и образует плазму и подает ее на поверхность металлической заготовки.
3. Воздушный компрессор. Он образует вихревую подачу сжатого воздуха и обеспечивает стабильность горения плазменной дуги. Более того компрессор используется для охлаждения элементов плазмореза. Кроме того, аппарат оснащен пакетом кабелей, пропускающих ток к горелке, и шлангов, по которым поступает воздух или газ

Основными элементами плазмотрона являются:

— Наконечник (сопло). Он формирует дугу плазмы. Как правило, изготавливается из меди, а конструкция зависит от разновидности резака.

— Электрод. Поджигает и поддерживает плазменную дугу. Он производится из меди с применением вставок из редкоземельных металлов, в первую очередь — гафния. Гафниевые вставки нужны для облегчения поджига и для обеспечения стабильности горения плазменной дуги.