Плазморез Сварог PRO CUT 60 NHF (L2060A)

Описание

Плазморез Сварог PRO CUT 60 NHF (L2060A)

Инверторный плазморез Сварог PRO CUT 60 NHF (L2060A) предназначен для резки любых токопроводящих материалов: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни. PRO CUT 60 NHF работает от питающей сети 220 В и позволяет проводить резку металла толщиной до 20 мм с потребляемым током 23 А. Благодаря использованию современных компонентов и схемотехнических решений аппарат стабильно работает и при сети 110 В, что крайне удобно при питании от просаженной бытовой сети.

Ключевые особенности:

• Пневматический поджиг дуги
• Проверка давления газа
• Индикатор неисправности плазмотрона
• Режим работы 2Т/4Т
• Встроенный фильтр-регулятор
• Встроенный манометр на передней панели
• Центральный адаптер
• Индикатор неисправности плазмотрона
• Индикатор сети и перегрева
• Безопасное подключение плазмотрона через центральный адаптер
• Разъем ДУ

Как устроен плазморез?

Принцип действия плазмореза основан на нагреве и выдувании расплавленного металла потоком плазмы. Между соплом плазмотрона и обрабатываемым металлом образуется электродуга. Ее температура достигает 5 000 °С.  Но для резки металла это недостаточно. При этом одновременно в рабочую зону плазмореза подается поток воздуха или газа. В результате он взаимодействует с электрической дугой, ионизируется и образует плазму. Температура плазмы достигает до 30 000 °С  При скорости выхода до 1500 м/с.  В результате высокой плотности энергии и концентрации теплоты на малой площади металл быстро плавится. Благодаря высокой энергии потока плазмы расплавленный металл мгновенно удаляется из зоны резки. В результате обеспечивается раскрой заготовки без шлака. Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков:

1. Источник питания. В качестве источника постоянного тока выступает инвертор.
2. Плазмотрон. Основная часть резака. Он подключается к источнику тока и образует плазму и подает ее на поверхность металлической заготовки.
3. Воздушный компрессор. Он образует вихревую подачу сжатого воздуха и обеспечивает стабильность горения плазменной дуги. Более того компрессор используется для охлаждения элементов плазмореза. Кроме того, аппарат оснащен пакетом кабелей, пропускающих ток к горелке, и шлангов, по которым поступает воздух или газ

Основными элементами плазмотрона являются:

— Наконечник (сопло). Он формирует дугу плазмы. Как правило, изготавливается из меди, а конструкция зависит от разновидности резака.

— Электрод. Поджигает и поддерживает плазменную дугу. Он производится из меди с применением вставок из редкоземельных металлов, в первую очередь — гафния. Гафниевые вставки нужны для облегчения поджига и для обеспечения стабильности горения плазменной дуги.

Как выбрать плазморез и резак?

Чтобы выбрать плазморез, нужно учитывать диапазон толщин металла, с которыми вы планируете работать. Отталкивайтесь от таких характеристик, как:

— Диапазон тока реза. Для примерного расчета можно использовать зависимость 4 А на 1 мм углеродистой стали и 5-6 А на 1 мм алюминия и нержавейки.

— Продолжительность включения. От неё зависит, сможете ли вы раскраивать металл или вырезать деталь, не прерывая рабочий цикл.

— Параметры сети и потребляемая мощность. Плазморезы могут работать от бытовой однофазной и трехфазной сети, которая должна выдерживать планируемую нагрузку.

Производители могут указывать в характеристиках резака только максимальную толщину металла для разделительного реза или максимальную и рекомендуемую толщину. Такую, при которой выполняется качественная чистовая резка. Разделительный рез отличает меньшая точность деталей, шероховатость кромки, наличие грата и сильного оплавления.