Регулятор TECH CONTROL UNI AR/CO2

Описание

Регулятор TECH CONTROL UNI

Регулятор TECH CONTROL UNI AR/CO₂ с поверенным манометром — крупногабаритная модель в прочном латунном корпусе, предназначенная для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянного рабочего расхода при питании постов и установок в среде защитных газов (аргон, углекислый газ), а также в смежных технологических процессах. Класс точности расходомера 10, класс точности манометра 2,5.

Оснащён поверенным манометром (срок поверки 2 года) и датчиком расхода. Предназначены для работы в интервале температур от -20 до +60 ˚С. Изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54791-2011. Поставляется в полной комплектации. Гарантия — 3 года.

Принцип работы углекислотного редуктора

Принцип работы редуктора очень прост. При подаче газа из баллона, когда давление газа в камере редуктора достигнет нужной величины, мембрана пойдет вверх и через механическую тягу закроет входное отверстие. Газ будет выходить на горелку через выходное отверстие, что приведет к снижению давления в редукторе. Мембрана пойдет вниз и откроет входное отверстие и газ из баллона снова начнет поступать в редуктор. Таким образом на выходе из углекислотного редуктора будет поддерживаться постоянное давление. Величину можно задавать и регулировать силой сжатия пружины, для чего имеется специальная гайка.

Конструкция

Существует два вида конструкций редуктора: прямого и обратного типа. В устройстве прямого типа газ, поступающий из баллона, давит на клапан снизу и открывает его. Если давление на выходе ниже рабочего давления, мембрана выгибается и открывает редуцирующий клапан. При этом осуществляется подачу газа из баллона. Для регулирования давления необходимо вращать регулирующий винт.

В редукторах обратного типа регулировка осуществляется как раскрытием клапана, так и выгибанием мембраны. Для контроля давления газа в баллоне и на выходе из аппарата рекомендуют установку двух манометров. Устройства обратного типа характерны тем, что у них повышается рабочее давление по мере расхода газа в баллоне.

Правило работы

Перед началом работы необходимо удостовериться в исправности манометров и расходомеров. Визуально определить исправность уплотняющих прокладок на входном штуцере и уплотняющих поверхностей ниппеля и выходной втулки. После этого можно присоединять редуктор к баллону и горелки к редуктору. Настройка и регулировка рабочего давления производится по манометрам. Каждые три месяца следует проверять герметичность соединения манометров и предохранительного клапана с корпусом редуктора. При возникновении случаев обмерзания редуктора необходимо организовать его подогрев.

Как устранить обмерзание редуктора?

При использовании углекислого газа может происходить обмерзание баллона и редуктора. Обмерзание происходит при большом расходе защитного газа и низкой температура окружающей среды. В таком случае работа становится проблематичным. Вместо газа в зону сварки поступает жидкая углекислота. Во избежание случаев обмерзания необходимо использовать подогреватели газа. Они бывают двух видов: корпусные и проточные. Корпусные нагреватели используют для ведения сварочных работ при минусовых температурах. Они крепятся непосредственно на редуктор и поэтому могут использоваться только на устройствах определённого типа.

Проточные нагреватели отличаются удобствам и универсальностью.  Их установливают между баллоном и редуктором. Поэтому такие обогреватели можно применять для любых видов редукторов. Обогреватели выпускают на 220 или 36 вольт.