Вольфрамовый электрод WL-20 д.2,4 мм синий

Описание

Вольфрамовый электрод синий

Вольфрамовый электрод синий изготовлен из сплава вольфрама с оксидом лантана. Имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам. При работе образуется устойчивая дуга. Он отлично повторно зажигается. Добавление 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток. Поэтому несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Так как оксид лантана равномерно распределен по всей длине электрода он длительное время сохранять первоначальную заточку при сварке. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.

Основные свариваемые материалы: 

Высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.

Подготовка к сварке вольфрамовыми электродами.

Торцы вольфрамовых электродов имеют прямой срез. Поэтому перед применением их следует заточить. От геометрической формы заточки зависит стабильность горения, мощность и глубина проплавления дуги. Более того от заточки зависит плотность энергии на аноде, эрозионная стойкость изделия, и в конечном итоге, скорость, чистота и надёжность сварного шва. Длина затачиваемого участка электрода определяется умножением диаметра прутка на 2,5. Для сварки при невысоком токе угол заточки обычно составляет 10-20 градусов, для среднего тока – 20-30 градусов, для тока высокой мощности – 60-120 градусов. Универсальный угол заточки имеет значение в пределах 28-30 градусов. Угол и форму заточки необходимо менять в зависимости от мощности тока, характеристик свариваемого материала, поставленных задач в соответствии с технологическими требованиями.