Электроды нержавеющие E309L д.2,5 мм

Описание

Электроды для сварки 309

Электроды для сварки 309 двойного назначения. Они предназначены для сварки нержавеющих сталей с углеродистыми (переходные электроды). Более того их применяют для сварки сталей типа 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных. Которые работают в окислительных средах при температуре до +1000°С . Кроме того возможна сварка следующих марок сталей 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2. Обмазка — рутилово-основная.  Электрод E309L обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки. При их применении получается отличный внешний вид сварочных швов. Они легко зажигаются.

Аналог следующих марок электродов: ОЗЛ-6, ЕSAB OK67.75, OK67.60, OK67.72

Сварка производится во всех пространственных положениях.

Классификация
AWS A 5.4 E309L-16

Особенности наплавки и режимы сварки.

Одной из особенностей наплавки является высокий расход изделий, что присуще и другим разновидностям этой серии. Электроды для сварки нержавейки требуют, примерно, на 60% больше массы, чем получится в наплавленном металле. Это достаточно высокий коэффициент расхода. Но, как и в других случаях, требуется под каждый диаметр подбирать свой параметры тока, чтобы не превысить это значение, так как материал попросту расплавится с брызгами, и не занизить, так как все будет залипать, а дуга не зажжется.

Особенности сварки изделий из нержавеющей стали:

• Высокое электрическое сопротивление. Ввиду данной особенности, хромоникелевые электроды используют ограниченной длины (до 350 миллиметров).
• Высокий коэффициент расширения металла. Нужно строго соблюдать величину зазора между обрабатываемыми изделиями.
• Низкая теплопроводность. Для обработки нержавейки снижают величину тока на 15-20% ниже, чем при сварке обычных сталей.
• Наличие хрома в составе. Данный металл образует карбид хрома при взаимодействии с углеродом на высоких температурах плавления. В результате снижается прочность сварочного шва. Чтобы это избежать, нужно быстро остужать место сварочного соединения.