Плазморез.

Резка металлов при помощи плазмы становиться все более востребованным как в мелких предприятиях, так и на больших производств. Она применяется для раскроя толстых листов различного металла. С помощью плазмореза можно легко и быстро вырезать из металла практически любую заготовку. Применение плазморезов на производстве значительно увеличивает производительность труда.

В основе работы плазмореза лежит принцип нагрева металла и выдувании расплавленного жидкого металла потоком плазмы. За счет высокой плотности энергии и высокой температуры металл быстро плавится. Благодаря высокой кинетической энергии потока плазмы расплав мгновенно удаляется из зоны резки. Поэтому раскрой заготовки происходит без шлака.

Как устроен плазморез.  

Ключевой элемент плазмореза это плазменный резак или плазмотрон. Его основные элементы:

• электрододержатель с электродом. В качестве электрода используют вольфрам.
• камера для образования плазмы и сопло. Оно формирует сжатую электрическую дугу;
• изолятор который отделяет электродный узел от сопла.
• завихритель. Он помогает стабилизировать сжатую дугу;
• каналы подачи плазмообразующего и защитного газа и система охлаждения электрода и сопла.

Источники питания.

В качестве источника питания используются в основном инвертор. Горение дуги при этом стабильное. Такой источник питания удобен для применения в труднодоступных местах. Он легче по сравнению с трансформатором, а его КПД выше. Их выбирают исходя из толщины разрезаемого металла.

Компрессор

Его используется в плазмотроне для подачи воздуха.  При этом в качестве газа в основном используется сжатый воздух. В некоторых производствах могут применять кислород, аргон или азот.

Преимущества и недостатки плазменной резки

• Высокой производительностью.
• Универсальность. Резка плазмой применима при работе, как с черными, так и с цветными металлами.
• Точность реза. С помощью плазморезов рез получается минимальным по ширине без наплывов и перекаливания. Исключена и тепловая деформация деталей.
• Безопасностью. При работе не требуется применении баллонов.
• Экологичность. Плазменная резка практически не загрязняет окружающую среду.

К недостаткам плазменной резки можно отнести  не возможность резки толстых, до 150 мм деталей.